车间设计的内容和步骤
质量检验车间设计时，要以光线充足、密闭性好、符合生产流水线要求的思路进行设计。
车间设计方案
食品厂照明要求的比较多，因为食品生产安全要非常注意，奇辰照明对于食品厂照明有专门的方案。
食品厂照明中还要注意一些灭蚊灯和灭蝇灯的配置，所以是比较困难的。车间设计包括哪些内容
厂房设计标准规范：
一、工业厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
二、本规范适用于新建和改建、扩建的工业厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层工业厂房和地下工业厂房的设计。
三、条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，工业厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
四、工业厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
五、工业厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
车间设计的原则及程序是什么
支座：传递上部结构的支承反力,包括恒载和活载引起的竖向力和水平力，保证结构在活载,温度变化,混凝土收缩和徐变等因素作用下能自由变形,以使上、下部结构的实际受力情况符合结构的静力图式。
布置原则：对于有坡桥跨结构,易将固定支座布置在标高低的墩台上
对于连续梁桥及桥面连续的简支梁桥,为使全粱的纵向变形分散在梁的两端,宜将固定支座设置在靠近桥跨中心;但若中间支点的桥墩较高或因地基受力等原因,对承受水平力十分不利时,可根据具体情况将固定支座布置在靠边的其它墩台上
对于特别宽的梁桥,尚应设置沿纵向和横向均能移动的活动支座。对于弯桥则应考虑活动支座沿弧线方向移动的可能性。对于处在地震地区的梁桥,其支座构造还应考虑桥梁防震的设施,通常应确保由多个桥墩分担水平力。
固定支座和活动支座的布置,应以有利于墩台传递纵向水平力为原则。
对于桥跨结构,最好使梁的下缘在水平力的作用下受压,从而能抵消一部分竖向荷载在梁下缘产生的拉应力。
对于桥墩,应尽可能使水平力的方向指向河岸,以使桥墩顶部在水平力作用下不是受拉。
对于桥台,应尽可能使水平力的方向指向桥墩中心,以使桥台顶部受压,并能平衡一部分台后土压力。
车间设计的要求
厂房建设流程：
1.选择厂址：按你生产的产品的相关要求选厂址，要考虑生产对周围环境可能导致的污染。
2.准备公司章程，到工商局申办营业执照。
3.按所生产的产品的相关要求，准备厂房与车间，在水质、环保、环境等方面应符合要求。
4.到当地标准计量局申办企业产品标准,申办每个产品条形码。
5.到广告公司定制商标样稿。到商标事务所申办商标注册。
6.安装调试设备，试产样品。
7.到税务部门申办税务事项。
8.包装与原料进货、制定内部规章制度、批量生产。
9.企业ic策划、产品广告宣传。
房地产申请建设的程序/步骤：
1、到工商局注册公司，注意注册资金量问题。
2、到建委、建设厅申请房地产资质。
3、到国土局收储中心，找一块招、拍、挂的净地。
4、中标后，根据要求缴纳出让金。
5、然后办理《土地证》。
6、进行设计招标，进行建筑设计。进行图纸审查。
7、在到规划局申办《规划许可证》。
8、进行队伍招标，到建委办理《施工许可证》。
车间设计的内容和步骤有哪些
在车间里常见设备要特别注意，注意设备安全使用，主要有：
起重机
起重机在使用过程中可能会造成坠物伤害事故，定时检查钢丝绳和吊索，若有裂纹、磨损要及时更换。
叉车
叉车如果车辆出现灯光失效、喇叭不响、离合器、制动、方向等问题，要立即暂停该车的工作，并反馈给维修人员。
低压电器柜
配电箱外露带电部分无屏护、配电箱内线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良，箱内有纱头、积水等这些都是危险的因素，每月都要对其清理检查。
电焊机
电焊机容易发生触电或者火灾事故,所以要定期检查绝缘电阻；查看电源输入、二次输出端屏护是否完好焊接前，要对工作区内的易燃物进行清理；操作时，要严格遵守安全操作流程。
如果出现火灾事故，灭火的方法：
（1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
（2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
（3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
（4）抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
维修作业
设备维修工人在对设备进行维修时，要注意这几个因素：
①、断电时在闸刀处挂警示牌、派人现场监护；
②、停止机床再维修机床/模具；
③、压力机维修时，机床滑块降至下死点；
④、戴护目镜维修模具。
工厂安全须知
1、工作前应穿戴好个人防护用品。
2、工作前必须仔细检查所使用的工具、电气设备是否完好，若有异常不得迁就使用，并报告领导处理。
3、工作以前不得饮酒，工作中若感不适，应该及时报告领导。
4、生产操作时，应严格遵守安全技术规程、设备操作规程和工艺规程，并要求周围的同志共同遵守，如发现其他人员有违章操作的现象，应立即制止并加以纠正。
5、工作时精神要集中，态度要从容、镇静、严肃,不准谈笑打闹和做与工作无关的事。
6、工作地点要保持清洁，道路畅通，地沟、坑等要加盖，地面不得洒有油或水。对夹具、工具、半成品、材料、成品等要摆放整齐、稳固。棉纱、铁屑应倒放在指定的地点。
7、如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰触机器设备的转动部分和电器部分。
8、使用机器设备和电动工具时，如因事离开工作地点，必须停车并切断电源。
9、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，以免砸到人或机器。
10、通道必须保持畅通，宽度不小于1米，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品，更不能在通道上进行工作，以免影响运输和通行。
11、工作时除注意自己的安全外，并要注意别人的安全。
12、内贮有压力的受压容器上，不得进行修理工作，避免由于喷出蒸汽、气体和其他的物质作用，而发生不幸事故。
13、一切人员若发现有危险象征时，应立即报告有关人员，以便及时采取措施进行消除。
14、车间内的一切电器设备不得任意拆御和安装，若工作需要时，须经有关部门批准并在保证安全的情况下方可拆卸和安装。
15、正确的利用一切防护保险装置，对机器设备上的保险、防护装置不得任意拆卸。移动电扇时，必须先切断电源，待风叶停稳。
16、机动部门拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作。特殊情况下，允许带电修理低压设备，但必须采取可靠的防护措施（在特别潮湿、有导电粉尘、化学活动性大及有火灾和爆炸危险的场所，绝对禁止带电作业）。
17、台扇必须用三相插座。
18、使用吊车工作时，必须注意运行范围内有无故障、阻碍物和人站着。对吊挂或架起的重物必须坚固牢靠，并且不允许在悬挂的重物下面进行工作和通行。
19、登高作业时，必须注意梯子、安全带等是否良好、梯子的架设应与地面成55°-60°的角，并采取防滑措施。工作人员还应备有专用的工具袋，不得随便往下投掷工具及其他东西。
20、多人搬运时应很好的组织配备力量，并有专人统一指挥，动作协调。
21、局部照明或手提防爆灯必须用安全电压（36伏），潮湿的工作场所应用24伏或12伏。机床、钳台照明灯、行灯必须用36伏。
22、汽油库、、化工库等挥发有大量易燃易爆气体粉尘的场所，不得穿铁钉鞋或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。
23、需在装盛过易燃易爆物质的器皿管道。或设备上进行焊接，事前必须经过清洗处理，确认无危险后方可进行。
24、工作场所有易燃易爆物品等，不准靠近热源、明火及产生火花处。电气设备着火时，应首先切断电源，使用规定的灭火器或干砂熄灭。
25、发生人身事故、火灾、火警及其他危险象征，立即用电话报告保卫、技安部门，并保持现场和有责任向调查分析事故者讲解事故经过。
26、基建维修施工现场，工程结束前，必须清理现场，运走建筑垃圾，填平坑沟。
车间设计的工作程序有哪些
估计待过工厂的人都知道，车间管理的五个要素：人、机、料、法、环。
一、人员方面
谈到对人的管理，可以从以下几个方面着手：
1.建立团队核心。俗话说“一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮。”作为车间的老大，首先手下必须得有一些精兵强将来帮你实行组织计划，落实任务。所以走马上任之后，必须得快速建立自己的核心团队。
2.企业授予你职权，是为了让你更好的发展生产，获取更多的利益。所以你要在车间树立为员工正确的价值观，激励员工创造更多的价值。
3.在企业里，最难管的就是人了。这是一个不争的事实。随着时代的发展，人们的社会需求越来越趋向于多样化。人们的需求不在是单纯的单纯的物质，还有精神层面的需求，所以一个好的管理，更懂得关心员工，进行人性化管理。
二、机械设备管理
1.设备培训：机械设备是生产的重要工具，是保障生产力的重要因素，对员工进行设备操作，维护保养的培训是非常必要的。每个员工必须要做到懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障。（ 四懂三会)
2.人的记忆力是有差别的，东西学的久了也是会忘的，凡事也都是有例外的。鉴于种种原因，车间内的所有设备必须要有可视化操作流程图、可视化点检流程图及防呆系统，防止人员的误操作。
3.建立健全应急预案措施。
三、物料管理
1.最基本的要了解物料的物化性质及危害，以及应急处理措施。保证员工的人生安全。
2.熟知车间产品的生产方式、工艺流程和重要的生产工艺指标、参数。
3.清楚车间每个班的产量，已经需要花费的人力、物力。
4.对于多元化的产品要区分放置区，并做好标识。避免造成交叉污染，给公司造成不必要的损失。
四、生产管理方法。
1.在企业管理中有句我们耳熟能详的话：“制度管人，流程管事”。企业生产管理中制度和流程是必不可少的，所以我们有必要不断的建立完善生产制度和流程。
2.人定岗，物定置，事定责。我们每个人都有自己的长处和短板。作为管理，我们要善于观察和发现。合理的安排车间的人、事、物。尽可能的做到人定岗，物定制，事定责。
3.善于授权，话说做管理的，不会干的越干越累，会干的越干越轻松。作为车间主任，不可能事无巨细，事必躬亲。在可控的范围内，适当的授权，才会让自己腾出手去做更重要的事。
4.每每看到车间的目标任务栏，总会醒目的看到这么两行字“生产合格率100%；车间事故率0%”。质量、安全是车间的重重之重，作为车间主任，很有必要为大家科普安全、生产的知识，让大家从骨子里认识到安全、生产的重要性。
5.车间5s管理。5s分别值得是整理、整顿、清洁、清扫、素养。表面上看什么5s不5s的，貌似和生产不搭边。但是一提的时间，你就会敏感起来，做好5s最重要的一个目的就是为了节约时间降低成本，减少不必要的浪费。时间管理是企业管理管理的一大支柱，做好时间管理，能为企业节省很多成本。
6.技术改造。这是管理人员着重关注的一个点，一项技改，能为企业节省不菲的成本利润。
五、车间产生的固废、液废、气废要有科学的处理方法。确保安全、环保，不造成污染。
车间设计布置图
关于车间竖向布局要求有：
第一，不影响通风除湿。
第二，过道预留合理，不影响车间操作。
第三，货架层高符合安全要求。
第四，消防标准符合安全要求。
车间设计平面布置图
如果是药厂固体制剂GMP净化车间，中山科瓦特净化工程公司会按以下步骤对固体制剂GMP车间进行设计。
1、前段工序
该车间主要生产片剂、胶囊和颗粒3种剂型的产品，这3种属于最常见的固体剂型，生产使用量大。不论采用何种生产工艺，片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产前段制粒工序都大体相同，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此将片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内，这样可提高设备使用率，减少洁净区面积，从而节约固体制剂GMP车间建设资金。
2、涉及物料种类多
由于该车间主要生产片剂、胶囊和颗粒3种剂型的产品，且3种剂型为不同成分的产品，可知，该车间涉及物料种类多，可以通过设置物料暂存和中转站，明确人物流分离，加强人员的管理等措施来避免物料混淆。
3、产尘的工序多
固体制剂车间生产过程中易产生大量的粉尘，如果处理不当会对药品质量产生很大的影响。发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等工段，都需设计必要的捕尘、除尘装置。并且应该把产生大量粉尘的的前工序区域联立在一起，组成前工序区域，从而有利于固体制剂GMP车间粉尘处理。
4、GMP固体制剂车间的设计思路
固体综合制剂车间设计的法规依据是新版GMP及其附录、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457—2008）和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。GMP要求车间的平面布局遵循以下特点：平面布局合理、严格划分区域、防止交叉污染、方便操作生产。
5、人流物流设计
药厂净化车间平面布置在满足工艺生产、GMP、安全、防水等方面的有关标准和规范条件下应尽可能做到人、物流分开不交叉，工艺路线顺畅、物流路线短捷、不返流，不迂回。
6、物料净化系统设计
物料与载体自身附着尘埃粒子和微生物，物料的运动及转化过程等都会导致空气扰动的变化并产生尘埃粒子，所以，进入洁净室的物料应该净化。洁净室需设立独立的物料净化用室，一般包含外包装清洁、脱外包、缓冲气闸（传递窗或缓冲间）等内容。
7、备料室
该企业为多剂型综合净化车间，所涉及物料包材种类多，为方便管理，避免混淆，应设置备料室。生产区用料时由专人登记发放，确保原辅料领用，减少或避免人员的误操作所造成的损失。
8、称量室
生产区中的称量室应单独设置，称量称宜布置在带有围帘的层流罩下或采取局部排风除尘，以防止粉尘外逸造成交叉污染。
9、排风
铝塑包装机工作时产生PVC焦臭味，故应设置排风。排风位于铝塑包装热合位置的上方。
10、防爆
包衣采用了大量的有机溶媒，根据安全要求高效包衣工作室应设计为防爆区，设门斗防爆。防爆区采用全部排风，不回风，防爆区相对洁净区公共走廊负压。
11、洁净走廊
洁净区内设计的洁净走廊，应该保证其直接到达每一个生产岗位、中转物或内包材料存放间。不能把其他岗位操作间或存放间作为物料和操作人员进入本岗位的通道，这样才能有效地防止因物料运输和操作人员流动而引起不同品种药品交叉污染。并尽量减少中间走道，从而避免粉尘通过人、周转桶等途径传播，避免把粉尘带到其他工段去，控制并避免交叉污染。同时由于固体制剂生产的特殊性及工艺配方和设备不断改进，应适当加宽洁净走廊，减少运输过程中对隔断的碰撞和设备更换时必须拆除或破坏隔断。所以说，洁净走廊不仅仅是人员、物料的通道，而且也是设备更换的通道。
12、辅助间
容器具清洗间、容器具存放间、洁具清洗间、洁具存放间、中间化验室、模具存放以及上述的除尘间、防爆间要在主要工作间布置合理的条件下，尽量靠近其应用地。这些辅助间与药品接触密切，所以其空气洁净度应与其使用场所的空气洁净度相同。清洗间、存放间的设置应能避免设备、器具的二次污染，可以采用单向流动布置。