1. 冲裁间隙对模具的影响
冲裁间隙对裁件的质量的影响
间隙越小，冲件的侧切面的光亮带越宽，撕断面越窄，毛边相对小。间隙越大，与前者相反。
间隙合理，剪切侧面能明显看出挤压面、切断面、撕断面和毛边。切断面和撕断面差不多各占一半左右的样子。
间隙对模具寿命的影响
当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。
间隙对冲裁力的影响
随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％~20％范围内时冲裁力的降低不超过5％~l0％。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。
对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。
2. 1、冲裁间隙对断面质量、尺寸精度和模具寿命有何影响?
正常取值范围是4%-5%的料厚。
3. 冲裁间隙对模具的影响有哪些
冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。
其值可按下列经验公式来计算：
软材料： 材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)
t 硬材料： t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)
t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。
材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
4. 冲裁模间隙的重要性
不能冲压的。
冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）
当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。
5. 冲裁间隙对模具的影响大吗
凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。
间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。
另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
6. 简述冲裁模间隙对冲裁工艺及模具寿命的影响
数控冲模即数控转塔冲床模具。
通常由上模、下模、模座三部分组成。
进一步细分为8个小部分：
1.上模；2.退料板；3.下模；4.弹簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。
模具制作要充分考虑两个重要的参数：
一是冲压吨位，每一台机床的最大冲力是固定的，超出最大冲力，不仅无法冲切，还可能造成机床损坏。所以要将冲切长度、板材的剪切强度及板材的厚度综合考虑，保证冲切吨位不超过机床的最大冲力；
二是下模间隙，这是做模具时必须考虑的一个重要参数，选择合适的下模间隙，可以延长模具的寿命，退料效果好，冲切面平整无毛刺，冲切力均衡等。选择下模间隙主要从两方面考虑，一是冲切材料，二是材料厚度。
模具类型各式各样，这里仅列举几种特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔，对冲孔板而言，效率可以数倍的提高。
2、百叶窗和桥型模
百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具，属于机柜常用模具。
3、沉孔模和压筋模
沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。
7. 冲裁间隙对冲裁件质量,冲裁力,模具寿命的影响
冲裁间隙值的确定，一般使用的是经验公式与图表。做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人，因为经验丰富，自然会比较了解、知道各种不同的产品，包括它的材料、尺寸和外观精度要求，以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品，怎样减少模具维修、修模次数等，拿到产品图，心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子，各种数值心里都有数。
冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。
因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。
但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。
考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中，会不断磨损儿使间隙增大，设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。
其值可按下列经验公式来计算：
软材料：材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ：t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)
t以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。
根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。
从上式看出，间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0／t以及裂纹方向β有关。
而h0与β又与材料性质有关，材料愈硬， h 0／t愈小。
因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。
材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
8. 冲裁模的间隙对冲裁件质量有什么影响
1.确定对冲头的位置和数量
在铸件的结构设计中，需要同时确定对冲头的位置和数量，以保证铸件完整、无瑕疵。
2.安装对冲头
在模具制作过程中，需要根据设计要求选用合适的对冲头，并将其安装在模具上。对冲头的安装位置应该在铸件下模中，这样才能确保对冲操作对铸件造成的影响最小。
3.调整对冲头的高度
对于不同型号或规格的铸件，需要根据实际情况来进行对冲头高度的调整。对于小型铸件，对冲头可以调整的比较低，因为这样可以保证铸件从模具中顺利出口，并且铸件的成型质量也可以得到保证。
4.注意对冲头的强度
对冲头的强度应该根据铸件的结构来选择，以保证铸件的成型质量。对于大尺寸的铸件，对冲头应该具有较高的强度，这样才能承担大的冲压力。
5.根据铸件的实际情况进行优化调整
根据铸件的实际情况，进行优化调整可以得到更好的模具对冲头效果，同时可以保证铸件的成型质量和生产效率。
总之，模具对冲头在铸造生产过程中是至关重要的，只有根据铸件结构选择合适的对冲头，并按照操作规范正确安装和调整，才能保证铸件的成型质量。
9. 冲模间隙对冲裁件质量有何影响? 应如何考虑?
冲孔板主要材质有不锈钢、铝材、钢板等，其质量的调整主要是通过调整其材质、厚度、孔型和孔径等参数来进行的。具体的调整方法如下：
1. 材质调整：选择不同的材质可以获得不同的性能和用途。不锈钢冲孔板表面平整光滑，耐腐蚀、美观，可用于建筑装饰、铁路加固等领域；铝材冲孔板轻便、耐腐蚀、隔音隔热，可用于室内隔断、天花板等；钢板冲孔板强度高，适用于大型建筑的隔断及罩堵和保护，但重量较重。
2. 厚度调整：不同的厚度会影响冲孔板的强度和稳定性，一般是根据使用场景和压力要求来决定的。板厚越大，强度越高，承载能力也越强。
3. 孔径调整：冲孔板的孔径大小范围广泛，可根据不同的功能和要求进行选择，孔径越小，过滤杂物的效果越好，但会影响通透性。
4. 孔型调整：不同的孔型会影响到冲孔板的透气性、过滤性和美观性等，一般通过定制进行调整。
总之，冲孔板材质的调整要根据实际需求来进行，采取充分的考虑和分析，才可以生产出满足客户需求的高品质产品。