1. 渠道砼浇筑
根据渠道跌水长度、高度大小等确定施工方式，跌水有阶梯式、陡坡式两种方式，有人工块石砌筑、有现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑，不论哪种方式施工，都应先开挖基础，开挖基础是从上至下，将基础开挖至设计跌水的形状，衬砌或现浇就从下至上进行。
2. 混凝土渠道施工工艺
1、单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。
2、双面夹板法：东西坡度要达到75度，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm混凝土浇注孔。从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝．不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。
3. 矩形混凝土渠道浇筑
其内外壁模板采用竹胶板,模板设计按照内外壁尺寸进行配制。当水池及墙壁上设计有后浇带和伸缩缝时,伸缩缝和后浇带处的模板应断开支设,伸缩缝贯穿整个池体结构,缝间按照设计要求加设橡胶止水带,后浇带在二次支模浇筑尘前在新旧混凝土接槎处放置遇水膨胀止水条。橡胶止水带的规格及材质应符合设计要求,施工时要采取固定措施,严防止水带被挤到模板附近。
4. 渠道砼浇筑人工费多少钱一立方
我不是专门干预算的，但是我懂一些造价也能初步给出你个标底。你应该在知道标底后让三个以上的包工头投标，综合他们的施工水平和垫资能力综合考量。
造价如下：
一、按照定额走的话
冲击钻冲孔+钢筋笼制作安装+混凝土浇筑约等于15300元，20米的桩。
二、如果按土办法估算如下：
1、冲孔费用380元/m。本案为20m，单桩冲孔费用为7600元。2、钢筋笼制作安装650元~700元/吨，钢筋材料费4000元/吨，钢筋大包费用则为4700元/吨。本案20m桩用钢筋笼0.33吨左右，则钢筋笼大包费用0.33×4700=1550元。3、混凝土浇筑材料费假定商混330元每方，人工费70元/方，则混凝土大包费用为400元/m3。本案混凝土3.14×0.5×0.5×（20+1）×1.05×400=6920元。其中1.05为超灌系数，浇筑方量一般为理论方量的1.05倍。20+1是因为有凿桩头那部分混凝土。
按土办法计算的标底为7600+1550+6920=16070元。折合每米为800多一点。
由于包工头有其他消耗费用，甚至有风险在里面所以标底为16070×1.05=16800元比较合理。
5. 渠道混凝土衬砌施工
衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中。衬砌简单说来就是内衬，常见的就是用砌块衬砌，可以是预应力高压灌浆素混凝土衬砌。
二次衬砌和初期支护相对而言，指在隧道已经进行初期支护的条件下，用混凝土等材料修建的内层衬砌，以达到加固支护、优化路线防排水系统、美化外观、方便设置通讯、照明、监测等设施的作用，以适应现代化高速道路隧道建设的要求。
6. 预制混凝土渠
农用U型槽500*5mm的砼用量0.07立方每米。
u型渠道混凝土配比用细石砼配比，水洗砂0.52立方，石子用20mm以内0.82立方，水泥32.5级，337公斤，(按每立方米计量)
管渠指采用砖、石及混凝土砌块砌筑、钢筋混凝土现场浇筑的以及采用钢筋混凝土预制构件装配的圆形、矩形、拱形等异形截面的输水管道。拱形就是U型渠。壁厚6厘米，每米砼用量0.105米。
7. 水渠浇筑混凝土施工
背景技术：
在隧道施工中，隧道断面的中心线所处的填充层设计有中心水沟，用于隧道排水，中心水沟的长度一般在12米左右。在浇筑时，中心水沟需要填充混泥土浇筑成型。目前施工中主要使用的是简易的小块模板拼装施工，并现场加固，施工完后再拆分模板，每块小模板需要施工人员搬运到下一施工位置进行拼装。以上施工方式均需要施工人员重复的拆装，并且在施工时均需要通过人工进行调节，因此其施工效率低下，人工劳动强度大，并且人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术中所提到的因中心水沟小块模板在施工时需工人现场拼装或拆卸，从而导致施工效率低下、人工劳动强度大且人工成本高的问题而提供了一种隧道中心水沟模板。
本实用新型的技术方案如下：
隧道中心水沟模板包括两个相对设置的l型模板，并在两个l型模板之间且沿中心水沟的延伸方向上安装有至少两个动力机构，使得两个l型模板能够做相向运动和背向运动，并在两个l型模板之间的中间位置处且沿中心水沟的延伸方向铺设有底板，防止在注混凝土时，混凝土流向整个模板内部。在所述两个l型模板之间且远离地面的一端沿中心水沟延伸方向等距设置有多个横梁，横梁分为两段分别安装在两个l型模板上，且分别能够随两个l型模板同步运动，其横梁上设置有吊耳，其横梁上的吊耳通过链条与该吊耳正下方底板上设置的吊耳相连接，使得在脱模时，防止底板跑偏，在所述两个l型模板远离地面的一端沿中心水沟的延伸方向上均等距连接有至少两个动力机构的一端，其动力机构的另一端与移动式栈桥连接，使得两个l型模板和底板能够垂直于地面向上运动和向下运动。
进一步的，设置在所述底板上的吊耳设置在重力架上，所述重力架沿底板进行铺设，其重力架为直爬梯状，与底板为一体结构或焊接成型，通过重力架压住底板，防止在注入混凝土时，混凝土流向整个模板内部。
优选的，所述两个l型模板之间安装的动力机构和两个l型模板远离地面的一端所安装的动力机构均为油缸。
进一步的，在所述两个l型模板远离地面的一端所安装的油缸上设置有导向套，导向套套在油缸上并且与l型模板远离地面的一端通过螺栓连接或焊接，有效的防止了模板在脱模的过程中跑偏。
优选的，所述两个l型模板远离地面的一端设置有吊耳，其油缸的活塞杆杆头通过吊耳与所述l型模板连接。
所述两个l型模板之间安装的油缸，其油缸活塞杆与其中一个l型模板上设置的吊耳相连接，油缸底座通过螺栓安装在另一个l型模板上。
进一步的，所述横梁为两个筒体组成，一个筒体套入另一个筒体中，并在筒体内设置有防止两个筒体在运动时相互脱落的阻挡部。
再进一步的，分别安装在所述两个l型模板上的两段横梁，其两段横梁错位接触，其两段横梁相接触的面上分别设置导向槽和导轨，使得其横梁能够在脱模时随着l模板同步运动，并且因横梁通过链条连接的底板和重力架结构，导致横梁在脱模或架模是会受一定的重力，防止在重力的作用下横梁出现变形。
8. 现浇混凝土管渠
1）雨水管道的起端埋深为2.0米；一般布置在道路东、北侧，距路缘石1.5—2米的慢车道下；不宜布置在快车道下，以免积水时影响交通；如道路宽度大于40m，可考虑在道路两侧分别设置雨水管道。
（2）雨水管道的最小管径为400mm，在计算雨水流量时，考虑整个汇水面积的雨水集中汇集于管道末端，管网布置图上所表示的管段管径为管段末端管径。
（3）当雨水管道的管径超过2000mm时，采用沟渠；雨水暗管和沟渠连接时，应采取一定的工程措施，以保证连接处良好的水利条件；
（4）为保证路面雨水排除通畅，雨水口间距一般为30—50米，在道路坡度较小和地势低洼的地方密度应适当加大，以避免雨水不能及时的排除。
（5）对于靠近山麓建设的工厂和居住区，除在厂区和居住区设雨水管道外，还应该考虑设置排洪沟，以拦截从分水岭以内排泄下来的雨洪，引入附近水体，保证工厂和居住区的安全
9. 渠道砼浇筑程序
墙体混凝土浇筑,应先遵循先边后角,后中部,先外墙,后隔墙的的顺序。浇筑顺序是从外到内。墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距≤50cm（50振捣棒）、≤40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位臵），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。
10. 渠道混凝土施工要求
每12m设置施工缝一道。
据《GB50010-2010(混凝土结构设计规范)》构造伸缩规定8.1.1中，注4，如现浇挑檐、女儿墙、雨罩等外露结构的局部伸缩缝不宜大于12m。
施工要求：
1、伸缩缝处女儿墙水平钢筋贯通绑扎，伸缩缝内预留75px厚聚苯乙烯泡沫板；
2、聚苯板两面包三厘板，增加刚度避免在混凝土浇筑时破坏伸缩缝几何尺寸；
3、混凝土浇筑时，在伸缩缝两侧应同时灌注混凝土，避免造成伸缩缝变形；
4、模板拆除后，应及时清理出伸缩缝内流入的混凝土；
5、伸缩缝表面采用弹性防水材料覆盖密封。